渣罐 倒渣,5.1.5從渣車上吊運(yùn)紅渣罐或吊運(yùn)渣罐上渣車,由渣間指車工負(fù)責(zé)指揮起吊,渣間指車工負(fù)責(zé)渣罐的安全擺放。5.1.6轉(zhuǎn)爐倒渣前,渣車操作工和轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)必須確認(rèn)渣罐內(nèi)無積水或潮濕物后方可27、倒渣規(guī)定: (1)工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量,如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。 (2)吊運(yùn)渣罐時(shí)要與行車工密切配合,并檢查被吊物件是否掛牢,指揮的人與其他操作者要離開魚雷罐車倒渣罐口殘?jiān)逕掍搮f(xié)調(diào)工程師倒罐站出鐵作業(yè)員密切關(guān)注魚雷罐車的殘余量信息當(dāng)殘余量超過10噸時(shí)本次空重上次空重oj系統(tǒng)有提示應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)管控鋼軋調(diào)度工程師通報(bào)該魚雷罐車殘余量信。

8、倒渣時(shí), 必須與清渣工聯(lián)系, 嚴(yán)禁往渣盤內(nèi)倒 鋼水,防止燒穿爐口及渣盤,引起爆炸事故。 9、應(yīng)經(jīng)常清理爐口的結(jié)渣。 10、遇下列情況之一,必須停止吹煉進(jìn)行處理: 11、煙罩爐口用蓋板將水封槽封蓋,防止渣罐倒 渣過程中有液態(tài)渣進(jìn)入水封槽。 渣罐由煉鋼車間經(jīng)過跨平車運(yùn)爐渣跨,經(jīng)雙方確認(rèn)后由天車指揮作業(yè)人員指揮鑄 造行車將渣罐吊運(yùn)指定熱悶池上渣罐使用前是否進(jìn)行檢查。 86 罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。 87 倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。 88 采用鋼渣水淬工藝,發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí),是否停止水淬。

(5)轉(zhuǎn)爐爐體可以3600旋轉(zhuǎn),可以出鋼、倒渣、測(cè)溫、取樣等工藝操作。 轉(zhuǎn)爐煉鋼法:這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐一爐鋼冶煉過程答:轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的過程:從裝料到出鋼,倒渣,轉(zhuǎn)爐一爐鋼的冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為1218澆注后倒渣應(yīng)注意安全,人員應(yīng)處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周圍 應(yīng)設(shè)防護(hù)板。 熱修包時(shí),包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈更換缸氣底塞磚與滑動(dòng)水。

渣罐使用前是否進(jìn)行檢查. 86 罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料. 87 8 爐渣處理 倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。 88 采用鋼渣水淬工藝,發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī) 定(4)澆注后倒渣應(yīng)注意安全,人員應(yīng)處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周圍應(yīng)設(shè)防火板,否則會(huì)發(fā)生渣直接燙傷人員或渣掉入水或潮濕物上引起爆炸事故。 (5)滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)煉鋼廠流出來的渣子里邊含有鐵,利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車,再運(yùn)棄渣場(chǎng)。對(duì)鋼渣的。

5、更換渣罐時(shí),身體站在安全位置,開動(dòng)渣罐車。 6、開渣罐車時(shí)要確保軌道上無行人雜物,渣罐時(shí)確認(rèn)放穩(wěn)。 7、使用吊具時(shí)先檢查吊具,不合格不準(zhǔn)使用。 8、倒(潑)渣時(shí),首先確認(rèn)渣一種。悶渣罐是將溫度很高的鋼渣倒入渣坑內(nèi)進(jìn)行噴水后,蓋上悶渣蓋,在密閉的渣坑內(nèi)熱渣遇水產(chǎn)生大量飽和蒸氣自行破裂粉化的工藝,該處理工藝為轉(zhuǎn)爐鋼渣的綜合利用該工藝將熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間,利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi)),噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用。

其處理流程[5]為:先對(duì)空渣罐進(jìn)行噴涂,然后再進(jìn)行墊罐放置格柵,放好以后將渣倒入渣罐,運(yùn)輸渣處理點(diǎn)進(jìn)行熱潑熱潑后把欲加工渣歸堆集中、再通過皮帶式裝載機(jī)轉(zhuǎn)破碎點(diǎn)加工成合格料其三維效果如圖6所示,可以看出該技術(shù)主要包括輥壓破碎工序和余熱有壓熱悶工序[4748],具體包括鋼渣倒渣過程、輥壓破碎過程和有壓熱悶過程,如圖7所示。即鋼渣經(jīng)第五章 倒渣技術(shù)操作規(guī)程 1、出鋼工確認(rèn)接到爐前倒渣指令。 2、確認(rèn)渣罐內(nèi)無水或潮濕渣子。 3、在終點(diǎn)提槍倒頭渣或雙渣法中途提槍時(shí),出鋼工把渣罐已對(duì)準(zhǔn)爐口的。

2、負(fù)責(zé)檢查傾動(dòng)系統(tǒng),鋼包車、渣車使用狀況,如有異常及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系處理 3、負(fù)責(zé)更換鋼包車渣盤 4、負(fù)責(zé)出鋼、倒渣工作 5、做好交接班工作 6、負(fù)責(zé)本崗位渣罐使用前是否進(jìn)行檢驗(yàn)。 86 罐內(nèi)是否有沒有水、積雪或其它潮濕物 87 8 爐渣處理 料。 倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。 采取鋼渣水淬工藝,發(fā)覺沖渣水量小于要煉鋼廠轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐和倒渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程.docx 2頁(yè)內(nèi)容提供方:李麗 大小:19.23 KB 字?jǐn)?shù):約1.8千字 發(fā)布時(shí)間:發(fā)布于河南 瀏覽人氣:2 下載次數(shù):。

渣罐舉升倒渣裝置的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)冶煉環(huán)保渣處理設(shè)備,尤其涉及一種渣罐舉升倒渣裝置?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]在冶金行業(yè)冶煉過程中,每年產(chǎn)生渣罐使用前是否進(jìn)行檢查。 86 罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。 87 8 爐渣處理 倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。 采用鋼渣水淬工藝,發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī) 88鋼包在澆注后倒渣應(yīng)注意安全,人員應(yīng)處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。 點(diǎn)擊查看答案 第2題 渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,其罐內(nèi)不應(yīng)有水。

渣罐 倒渣,該工藝將熱熔鋼渣倒入渣罐后,用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間,利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi)),噴淋適量的水,使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻,然后用裝落下吊鉤,使渣罐反向翻轉(zhuǎn)恢復(fù)到原位,開始傾倒下一個(gè)渣罐。6.軌道自行走翻罐撞罐倒渣方法,還包括如下步驟：s5.觀察s4步驟中渣罐鋼渣傾倒不干凈,將擺錘提升高度找當(dāng)事人冶煉車間 渣車工閆某、齊某,輕傷者趙某,寫出事故經(jīng)過大致如下: 2005 年 5 月 31 日 20:33 冶煉車間閆某、齊某兩名渣車工在爐前煉完?duì)t鋼后,發(fā)現(xiàn) 空渣罐只剩一。

4.1.3在傾倒液態(tài)渣時(shí),緩慢傾倒,罐離地面小于1m,不能過高,以防液態(tài)渣濺出,確保每罐倒渣時(shí)間不少于5分鐘。 4.1.4每罐液態(tài)渣倒在熱悶池后,人工均勻打水,防止大的水流富集,引起爆。