一．立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中,一旦出現(xiàn)配合間隙,將會(huì)使本體與襯板之間磨損引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過(guò)大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快、內(nèi)循環(huán)過(guò)大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過(guò)大,或者通風(fēng)量小,產(chǎn)生的粉料過(guò)多,超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)的氣體攜帶能力,Z后,物料將磨輥埋上,引起立磨粉磨中水的來(lái)源主要有兩處,一是入磨物料攜帶的水分二是磨內(nèi)噴水. 當(dāng)物料平均水份超過(guò)磨機(jī)的烘干能力時(shí),物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮,形成緩沖層,降低粉磨效率.進(jìn)磨。

出磨水泥通過(guò)空氣斜槽→斗提→空氣斜槽→選粉機(jī),成品由氣箱脈沖收塵器收集進(jìn)入成品輸送系統(tǒng),選出的粗粉經(jīng)空氣斜槽返回磨內(nèi)。 收塵器收集的成品經(jīng)空氣斜槽→斗一般情況下,無(wú)論喂料多少,都會(huì)啟動(dòng)噴水裝置,以加大物料的韌性和剛性。當(dāng)三個(gè)噴水管中有一個(gè)堵住或漏水會(huì)導(dǎo)致料層的不均衡,引起磨輥的起伏,導(dǎo)致振動(dòng)。另外,如果在[摘 要]本文通過(guò)對(duì)水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機(jī)問(wèn)題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障。

2.1 磨內(nèi)噴水量 保證立磨的穩(wěn)定運(yùn)行,是保證料層穩(wěn)定的過(guò)程,噴水的主要作用是穩(wěn)定料層。噴水量不足,會(huì)造成料層不穩(wěn),導(dǎo)致立磨振動(dòng)跳停噴水過(guò)多,會(huì)造成磨內(nèi)板結(jié),降低碾磨效率,阻5)出磨原料水分和粒度:出磨生料水分控制指標(biāo)為≤0.5%,為保證出磨生料水分正常,可根據(jù)立磨出口溫度、喂料量、入磨物料水分等情況,通過(guò)調(diào)節(jié)入磨溫度和風(fēng)量、磨內(nèi)噴水量等方法來(lái)調(diào)整。當(dāng)物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時(shí),大塊物料被壓碎,細(xì)物料受壓后形成一層料床,顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎,因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時(shí)。

若壓差過(guò)小,說(shuō)明磨內(nèi)物料太少,研磨層會(huì)很快削薄,引起振動(dòng)增大,因此應(yīng)馬上加料,增加噴水,使之形成穩(wěn)定料層。 2.4 磨功率消耗 立磨傳動(dòng)功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)停原料調(diào)配組停磨內(nèi)噴水關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板,控制磨內(nèi)溫度升輥超過(guò)15分鐘,停磨主電機(jī)。 三、原料立磨的維護(hù) 立磨如果日常檢查做得比較好,能減少停機(jī)次數(shù)系統(tǒng)標(biāo)簽: 磨機(jī)工藝參數(shù)粉磨輥壓料層風(fēng)速 立磨工藝參數(shù)(講議)立磨屬于中速磨,其園周速度是根據(jù)物料在磨盤內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度和粉磨速度相平衡的原理設(shè)計(jì)的。粉磨速度。

影響磨機(jī)出口溫度的因素通常有循環(huán)風(fēng)冷風(fēng)噴水量熱風(fēng)物料水分等其中冷風(fēng)量的變化有可能會(huì)使窯磨工況產(chǎn)生影響一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來(lái)調(diào)節(jié)出口溫度為了不影響窯系統(tǒng)我們新喂物料通過(guò)立磨的喂料口進(jìn)入磨內(nèi)并灑落在磨盤,在離心力作用下沿磨盤徑向以螺旋方式向磨盤邊緣移動(dòng),隨后經(jīng)磨輥擠壓、剪切而變小在離心力作用下散出磨盤邊緣的物料被經(jīng)過(guò)噴口1.立磨機(jī)混合料倉(cāng)物料離析嚴(yán)重。 2.立磨機(jī)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。 3.立磨機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。 4.立磨機(jī)噴口環(huán)通風(fēng)面積過(guò)大。 5.立磨機(jī)磨內(nèi)密封裝置損壞。 6.立磨機(jī)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。 7.立磨機(jī)研磨。

立磨合理的振動(dòng)值一般控制在 4～12 mm/s 以內(nèi),產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素有磨盤上料 層的薄厚、物料的喂料量及其特性分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高,循環(huán)負(fù)荷太大風(fēng)量太少,成品不能及時(shí)送出磨 內(nèi)如果風(fēng)溫過(guò)低,會(huì)造成烘干物料困難,粉磨難以進(jìn)行,物料易被壓成餅狀,造成立磨振動(dòng)。在一般情況下,風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜,在出口處依據(jù)物料的含水量噴水量可根據(jù)產(chǎn)量需要調(diào)節(jié),當(dāng)喂料量和風(fēng)溫、風(fēng)量一定時(shí),噴水量可控制到量。ATOX37.5立磨噴水量一般應(yīng)控制在3.5～8.0 m3/h。 1.5 磨內(nèi)風(fēng)量與風(fēng)速的控制 ATOX37.5立磨實(shí)際上是一種。

立磨磨內(nèi)噴水系統(tǒng),1)入磨熱風(fēng)溫度大幅下降,導(dǎo)致系統(tǒng)烘干效率大幅降低是主要原因。磨內(nèi)噴水嚴(yán)重影響物料的烘干效率與研磨效率,成為制約臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高的瓶頸。有水操作時(shí),磨機(jī)內(nèi)部主要包括鎖風(fēng)閥、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、立磨本體、主電機(jī)、主減速機(jī)、主電機(jī)和主減速機(jī)潤(rùn) 滑系統(tǒng)、分離器(選粉機(jī))、磨輥軸承密封風(fēng)機(jī)、磨內(nèi)噴水裝置、翻滾裝置、出磨旋風(fēng)除塵 器圖紙采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內(nèi)經(jīng)過(guò)烘干和研磨,研磨后的物料被來(lái)自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)帶起后,進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)篩選,粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨,合格細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)。

出現(xiàn)這種情況通過(guò)調(diào)整磨內(nèi)噴水,增濕塔噴水,或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機(jī)入口、出口的溫度,穩(wěn)定磨機(jī)工況。 7.1.9 出磨溫度驟然變化或過(guò)高或過(guò)低 立磨一般都是露LGMS4521礦渣立磨用于鐵廠高爐礦渣的粉磨,將水淬后的礦渣粉磨合適粒度,摻入普通水泥,用于制作礦渣水泥,礦渣立磨參數(shù)適當(dāng)調(diào)整后也可粉磨水泥熟料。該立磨配有噴水系統(tǒng),噴水系統(tǒng)的停車順序:停喂料機(jī)→停噴水→抬輥→開余風(fēng)閥→關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥→開入磨冷風(fēng)閥→停主電機(jī)→停粉煤灰→停吐渣系統(tǒng)→停入磨收塵系統(tǒng)→停選粉機(jī)。 長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí),當(dāng)油溫允許時(shí)停主。

CK450立磨維護(hù)要點(diǎn)周期檢查及維護(hù) 一、磨輥和磨盤檢查要點(diǎn):1、異音和異常震動(dòng)。2、螺栓松動(dòng)。3、滑動(dòng)部位的情況。4、密封泄露。5、搖臂軸承座漏油。6、管道漏油。 二、磨輥潤(rùn)滑油立磨粉磨中水的作用 生料制備立磨粉磨中水的來(lái)源主要有兩處,一是入磨物料攜帶的水份二是磨內(nèi)噴水。 當(dāng)物料平均水份超過(guò)的烘干能力時(shí),物料因粘在輥道上結(jié)皮,形成緩沖層,降低甘肅永登祁連山水泥有限公司ATOX37.5型立磨的料層厚度一般控制在30 mm～45mm,料層厚度較薄時(shí)可采取的措施有:①增加磨內(nèi)噴水量 ②降低研磨壓力 ③適當(dāng)增加喂。

立磨穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的另一個(gè)重要因素是料層穩(wěn)定,物料布料均勻,這樣才能使得磨內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)壓和投料量穩(wěn)定,否則要通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量、投料量、擋料圈高度來(lái)維持料層厚度的此時(shí)可增加喂料量減小風(fēng)量增加噴水量,保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。 D:入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動(dòng)大。沒(méi)有保持合理料層和料面形狀,如崗位人員清料不及時(shí)喂料稱不下料而引起大幅波動(dòng)。 E:系統(tǒng)風(fēng)量。