一般地通過(guò)喂料量來(lái)適應(yīng)差壓 值,動(dòng)工作壓力影響料層、 動(dòng)風(fēng)在正常負(fù)荷時(shí)空間不大, 會(huì)引起磨內(nèi)風(fēng)速變化、選粉轉(zhuǎn)速 與細(xì)度有影響。 工作壓力高,磨機(jī)電流高。料層厚,磨電流高。常見(jiàn)問(wèn)題 立磨入料溜子堵料 。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停 。磨機(jī)差壓降低,選粉機(jī)電流降低,相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高, 磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平上波動(dòng) 。這種振動(dòng)不同于磨內(nèi)異物引4)給料粒度過(guò)大和物料級(jí)配不合理。人磨物料粒度過(guò)大,則立磨運(yùn)轉(zhuǎn)中,振動(dòng)值也相應(yīng)增大,為減少立磨振動(dòng),對(duì)于中小型立磨一般要避免大于50 nun的顆粒人磨,控制物料。

處理:給增溫塔加溫,高溫風(fēng)機(jī)加速抽風(fēng),將進(jìn)磨冷風(fēng)門(mén)關(guān)閉,直磨內(nèi)差壓升理想值。B、當(dāng)不均勻喂料時(shí),其狀態(tài)為:進(jìn)料皮帶功率起伏不定。處理:首先弄清現(xiàn)場(chǎng),檢查當(dāng)喂料量很大且粉磨能力不足時(shí),會(huì)造成磨內(nèi)壓差上升,此時(shí)要根據(jù)磨機(jī)功率適當(dāng)減少喂料量。產(chǎn)品過(guò)細(xì)會(huì)使內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷增大,使壓差上升導(dǎo)致振動(dòng),因此要適當(dāng)減低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 在實(shí)際生產(chǎn)碾磨壓力過(guò)大時(shí),因料層過(guò)薄而引起磨振動(dòng)增大當(dāng)其過(guò)小,又會(huì)造成料層過(guò)厚,物料在磨盤(pán)上不能有效碾磨,許多粗顆粒因碾磨壓力小不能碾碎,內(nèi)循環(huán)增大,吐渣多差壓上。

立磨差壓高振動(dòng)大該怎么處理,1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。 處理:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 3)選粉機(jī)可能堵塞。 處理:在搖臂上安裝的傳感器和緩沖限位裝置上可防止磨輥與磨盤(pán)直接金屬接觸。對(duì)物料進(jìn)行合理的處理,終產(chǎn)出可利用產(chǎn)品,提高企業(yè)收益?？梢?jiàn),立磨()處理:現(xiàn)場(chǎng)旁路開(kāi)水。復(fù)位。檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況。出磨溫度較高,可根據(jù)磨機(jī)功率的打下適當(dāng)調(diào)節(jié)處理:功率大時(shí),增濕塔減溫,ID風(fēng)機(jī)減抽風(fēng),或直接開(kāi)入磨冷風(fēng)門(mén) 功率。

湖北駿水泥有限公司 立磨工作原理及常見(jiàn)問(wèn)題,主講人:呂治軍 2016年5月15日,目錄,生料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)流程 立磨工作原理 生料立磨結(jié)構(gòu)圖 立磨四大油站 生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題內(nèi)容提示: 中控立磨操作考試試題一、填空題(共 5 15 題,每空 5 0.5 分)0 20 分1、均勻喂料是保證磨機(jī) 提高產(chǎn)量 和穩(wěn)定質(zhì)量的主要措施之一。2、煤磨袋收塵過(guò)濾袋作為原料立磨電控生產(chǎn)廠家,世邦公司對(duì)原料立磨系統(tǒng)外漏風(fēng)的日常處理具體是在通孔處加個(gè)大套管,通孔處與張緊桿形成套筒狀,可用帆布等軟性材料包扎堵漏,這樣可減少漏風(fēng)帶來(lái)的電耗高、。

料層過(guò)薄或過(guò)厚都會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng),這時(shí)需要及時(shí)采取措施穩(wěn)定料層,恢復(fù) 正常工況。在生產(chǎn)實(shí)際操作中可采取以下措施: 2.1 料層薄 料層過(guò)薄引起振動(dòng)。通常情況下,料層過(guò)薄是一個(gè)緩慢的過(guò)程,引起的磨機(jī)出磨 4、注意事項(xiàng) 4.1磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前15分鐘啟動(dòng),為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜。 4.2現(xiàn)場(chǎng)檢查油壓是否正常(0.2～0.4mpa)壓差是否過(guò)大(不超常見(jiàn)問(wèn)題 立磨入料溜子堵料 。入磨三道鎖風(fēng)閥或回轉(zhuǎn)閥跳停 。磨機(jī)差壓降低,選粉機(jī)電流降低,相應(yīng)地出磨風(fēng)溫升高, 磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平上波動(dòng) 。這種振動(dòng)不同于磨內(nèi)異物引起的突發(fā)性振動(dòng),即瞬。

6、磨內(nèi)氣流量小,影響物料通過(guò)選粉機(jī)。處理辦法：將磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)。7、入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負(fù)壓值)返回變小,造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。處理辦法雖然入磨物料粒度越小產(chǎn)量越高,但對(duì)于立磨來(lái)說(shuō),要穩(wěn)定運(yùn)行還必須在磨輥和磨盤(pán)之間形成一定厚度的料層,以避免倆者接觸而產(chǎn)生磨損和振動(dòng)。當(dāng)入磨的粉料達(dá)到一67、一期煤磨張緊液壓系統(tǒng)工作壓力為11.5mPa,當(dāng)升起磨輥時(shí)所需油壓力為4.0mpa。 68、螺紋防松措施有(1)磨擦防松,包括雙螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母(2)機(jī)械。

立磨四大油站——主電機(jī)油站 進(jìn)油油管 主電機(jī)油站：主要用于電機(jī)軸承光滑和軸承降溫,油溫高時(shí)用冷卻水控制 2021/2/23 溫度控制,壓力控制機(jī)械表 回油油管 4 立磨四大油站—A.磨機(jī)喂料量:在正常操作中,在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下,根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的出口溫度、磨機(jī)差壓、電流等因素來(lái)決定。調(diào)節(jié)喂料如果立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設(shè)定的數(shù)值,則證明蓄能器壓力過(guò)低,必須及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)狻?03 溫度控制 要是溫度過(guò)高可以通過(guò)磨機(jī)功率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)或者直接開(kāi)啟冷風(fēng)閥門(mén)。 04 壓差控。

1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理措施:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。 處理措施:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 3)選粉機(jī)可能堵塞。 處理措施:停磨檢查。 4)選粉機(jī)導(dǎo)向角1)立磨喂料:A. 當(dāng)有高水分物料喂入時(shí):進(jìn)磨皮帶功率偏大,電機(jī)功率偏小(產(chǎn)量低) 解決辦法:給增濕塔加溫,ID風(fēng)機(jī)加速抽風(fēng)。將進(jìn)磨冷風(fēng)門(mén)關(guān)閉,直磨內(nèi)差壓升理想值。 B.當(dāng)不均勻喂料[摘 要]本文通過(guò)對(duì)水泥公司立磨系統(tǒng)的調(diào)查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機(jī)問(wèn)題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見(jiàn)的因素,及列出一些主要從設(shè)備故障。

立磨部件工作的主要注意事項(xiàng)立磨部件工作的主要注意事項(xiàng)主要改進(jìn)的地方主要改進(jìn)的地方 安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司成立于2006年12月,是以開(kāi)發(fā)制造余熱發(fā)電鍋爐、立5、造成立磨差壓過(guò)高的原因有哪些?在操作中你將如何調(diào)整? A、喂料量過(guò)大調(diào)整喂量 B、入磨物料粒度大調(diào)整入磨物料粒度 C、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高調(diào)整轉(zhuǎn)速 D、磨機(jī)出口溫度過(guò)高降答:(1)合理配料,熟料中CaO比例不要太高(2)生料細(xì)磨(3)物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和適宜的液相粘度(4)生料要充分均化(5)熟料急冷,以免產(chǎn)生體積膨脹。 11。

停原料調(diào)配組停磨內(nèi)噴水關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板,控制磨內(nèi)溫度升輥超過(guò)15分鐘,停磨主電機(jī)。 三、原料立磨的維護(hù) 立磨如果日常檢查做得比較好,能減少停機(jī)次數(shù)立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置,通常狀態(tài)下,拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān),因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞,當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎。