引起磨機(jī)振動的原因較多,歸納起來有以下 幾種:風(fēng)量及風(fēng)溫的波動、研磨壓力太高或太低、磨內(nèi)有異物(如鐵塊)、料層過薄或過厚、 蓄能器壓力過大或過小、刮料板磨損、積料多、風(fēng)d) 處理結(jié)皮時,必須有專人指揮,統(tǒng)一指令,側(cè)身捅料。 e) 運(yùn)行中巡檢時,嚴(yán)禁正面對著檢查孔,防止正壓或塌料傷人。 f) 預(yù)熱器平臺上嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。 g) 懸掛設(shè)備下及吊裝孔附近煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機(jī)時細(xì)度超標(biāo),產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議: 1、煤磨開機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度應(yīng)≦15%,投料后逐步增加拉風(fēng)。。

隨著粉磨裝備的技術(shù)進(jìn)步,生料粉磨系統(tǒng)與技術(shù)也不斷發(fā)展,經(jīng)歷了從風(fēng)掃或中卸球磨、立磨到輥壓機(jī)的發(fā)展歷程,總體是朝著有利于提高物料粉磨效率、降低粉磨電耗的方向發(fā)展的。輥壓機(jī)和立2.6 窯尾c5下料管堵塞和分解爐縮口結(jié)皮 這種現(xiàn)象在很多企業(yè)都遇到過,引起的原因各有不同,但共同點(diǎn)是在燃煤和生料成分變化情況下發(fā)生,回轉(zhuǎn)窯和分解爐的噴煤量、3.2原料的破碎,預(yù)均化和生料粉磨 從礦山開采的礦石用卡車運(yùn)到水泥廠,由板式喂料機(jī)送入單段錘式破碎機(jī),再用皮帶送到預(yù)均化堆場,采用橫堆豎取的方式取料,料經(jīng)皮帶送到石灰石倉.再加上從鐵粉倉和粘土。

(9)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點(diǎn)的溫度變化。 1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障 (1)適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng),適當(dāng)增加窯頭煤,低負(fù)荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。 (2)通知崗位工及電工(10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點(diǎn)的溫度變化。 窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障: (1)適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng),適當(dāng)增加窯頭煤,低負(fù)荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。(1)現(xiàn)象:投產(chǎn)之初,每個班發(fā)生五、六次穩(wěn)流倉塌料現(xiàn)象,發(fā)生塌料時一大股物料瞬時沖入提升機(jī),導(dǎo)致提升機(jī)超載或料位報(bào)警跳停,同時導(dǎo)致料斗變形,提升機(jī)底部檢修門變。

5、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些? 答:旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落翻板閥動作不良錐體或下料溜子結(jié)皮過多投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高內(nèi)筒脫落拉風(fēng)變動頻繁,當(dāng)喂料多而系統(tǒng)管道風(fēng)速又不足以將生料吹散時,生料不能均勻地分散懸浮于氣流中,不僅降低傳熱效率,而且容易造成生料堆積和塌落、另外,喂料量忽高忽低,使入窯生料溫度、分解率、窯一前一后,相距 2 米進(jìn)行,以防 種種原因造成 CO 中毒。 二、判斷題(每題 2 每,共 20 分) 1、巡檢工在四樓或凈化巡檢時不需佩戴 CO 檢測儀( x )。 2、塌料是因?yàn)椤?/p>

由于安裝失誤造成入V型選粉機(jī)皮帶下料管和V型選粉機(jī)進(jìn)料口偏差200 mm,造成一側(cè)下料管進(jìn)料量太少。 (2)由于皮帶機(jī)下料特性,導(dǎo)致中間下料遠(yuǎn)多于兩側(cè)。 (3)入V型選粉機(jī)下料管中經(jīng)常這時,如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料,窯尾溫度將會更低,進(jìn)一步惡化窯的操作,窯頭加煤燒成溫度上不去,反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小,窯內(nèi)立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定顆粒級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過大或過小都會導(dǎo)致級配平衡的破壞,造成料層韌性和剛性的消弱,是非常有害。

原料磨系統(tǒng)塌料原因,20xx年在公司領(lǐng)導(dǎo)的安排下,我參與了8#水泥磨的選粉機(jī)塌料、堵料的工藝難題的攻關(guān)工作。我所提出的提高入選粉機(jī)溫度的基本思路,終成為攻克這一技術(shù)難關(guān)的關(guān)鍵爐料正常下降的原理:在高爐過程中,爐料下降和煤氣上升是一對主要矛盾,而爐 料下降是爐料的重量大于爐料之間的摩擦力+爐料與爐墻摩擦力+煤氣的托力,才能使?fàn)t 料正常下降,而阻礙爐料正常下降主要是煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機(jī)時細(xì)度超標(biāo),產(chǎn)量偏低。對此提出以下建議: 1、煤磨開機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度應(yīng)≦15%,投料后逐步增加拉風(fēng)。。

而跳磨瞬間料層急劇變薄,是因?yàn)樗虾竽ケP上粉料過多,磨輥無法咬住物料產(chǎn)生滑移壓破料層,而實(shí)際磨內(nèi)物料已相當(dāng)多,這與打開磨實(shí)際檢查相符,若這時用輔傳轉(zhuǎn)動磨實(shí)際上磨機(jī)振動的工藝原因是風(fēng)料配合不當(dāng),導(dǎo)致磨盤上料層過薄或過厚,由于料層的過薄和過厚導(dǎo)致磨輥在壓力框架的作用下發(fā)生振動或跳動。 磨機(jī)發(fā)生工藝原因振動的嚴(yán)重時還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量,以確保窯內(nèi)物料的燒成,以后隨著燒成帶溫度的回升,慢慢增加窯速和喂煤、喂料量,使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料。

程海洋鄒偉斌 【摘要】輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)期間輥壓機(jī)收塵系統(tǒng)風(fēng)量小,料餅提升 機(jī)返料量大,輥壓機(jī)稱重倉振動大,出磨水泥比表面積低且磨頭返料.改造后加強(qiáng)稱重 倉答:①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布 ②影響系統(tǒng)換熱效果 ③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性 ④嚴(yán)重時會造成預(yù)熱器堵塞及塌料。 6、分析紅窯掉磚的主要原因? 答:操作:①窯皮掛的不好②局部過熱變形③2.1.2.1 高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉,嚴(yán)禁混料,料倉的配用計(jì)劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。 2.1.2.2 同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料。

①停喂料(止料),停分解爐噴煤,窯頭噴煤量逐漸減小,調(diào)整過剩風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)開度控制窯頭負(fù)壓穩(wěn)定,防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭,傷害窯頭人員。 ②關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥大部分立磨和原料立磨一樣采用圓管料自封,極少型號的立磨采用配重式翻板閥來鎖風(fēng),后者的鎖風(fēng)效果好,選粉機(jī)效率高。前者免維護(hù)有少量的鎖風(fēng)效果但是已造成系統(tǒng)回料不穩(wěn)或者塌料發(fā)生預(yù)熱器塌料是窯系統(tǒng)實(shí)際生產(chǎn)中普遍存在的一個問題。它不僅影響燒成系統(tǒng)的熱效率和窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,嚴(yán)重時造成預(yù)分解系統(tǒng)堵塞或窯頭回火,出現(xiàn)人身傷害事故。 1、塌料。

料層太厚, 粉磨效率降低, 當(dāng)磨機(jī)的壓差達(dá)到極限時會塌料, 對主電機(jī)和外排系統(tǒng)都將產(chǎn)生影響料層太薄,磨機(jī)的推動力增加,對 磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。 (2)磨機(jī)的振動。磨機(jī)9、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些? 答:(1)旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落(2)翻板動作不良(3)錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮(4)投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高(5)內(nèi)筒脫落(6當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時,隨時可以縮短吹掃時間間隔,甚可以定在某一級旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長時間的連續(xù)吹掃。當(dāng)然無異常情況,不應(yīng)采。