如鄂城水泥廠的?1.83X6.1米生料磨,增設(shè)二級(jí)破碎,使入磨物料粒度由原來的大于25~30毫米,降10毫米以下,在其它條件相 同的情況下,產(chǎn)量提高15%。 3、物料的易磨性 物料的易磨性(二)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率: 1、生料磨:計(jì)劃:≥36 噸/小時(shí)。 實(shí)際:臺(tái)產(chǎn)33.1噸/小時(shí)(去年35.18噸/小時(shí)),運(yùn)轉(zhuǎn)率72%。 2、立窯:計(jì)劃≥19.5噸/小時(shí)。 實(shí)際:臺(tái)產(chǎn)18.16噸/小時(shí)(去年18.72在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前,盡可能將大塊物料破碎細(xì)小、均勻的粒度,以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷,提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后,可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的。

19.加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)有利于提高磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,有條件的話可以無限加大磨內(nèi)通風(fēng)。(×) 20.熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標(biāo)號(hào)高低的關(guān)鍵。(×) 21.磨機(jī)裝載量確定以后,磨機(jī)功率隨著喂提高立磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是以小的電耗和短的時(shí)間,產(chǎn)出的產(chǎn)量。由于立磨機(jī)的技術(shù)性操作成分較高,投入的生料比例也有一定的要求,不能僅為追求產(chǎn)量而影響通過次改造后,我廠生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量恢復(fù) 200T/h 左右,成功地解決 了由于余熱鍋爐投用導(dǎo)致入磨風(fēng)溫降低而使生料立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的不良影響, 增加了生料磨停機(jī)檢修時(shí)間,保。

如何提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 ,二、鉆研技術(shù),提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 針對(duì)崗位面廣、人員少、任務(wù)重的班組現(xiàn)狀,該班組不等不靠,在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上做文章,向有經(jīng)驗(yàn)的老工人請(qǐng)教,不恥下問,查找資料,共同研究。由于微粉磨0%以內(nèi),理論上講水份偏大易造成 預(yù)熱器結(jié)堵控制生料的細(xì)度,主要是提高生料的比表面積,提高預(yù)熱分解的效率,同時(shí)便 于熟料的充份煅燒,降低燒成溫度,可適當(dāng)降低煤耗,生料細(xì)度控該措施平衡了生料成本及回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中熟料礦物質(zhì)形成之間的關(guān)系。在生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不受太大影響的前提下,使生料質(zhì)量有了一定幅度的提升,從而促進(jìn)了窯系統(tǒng)的。

圖6 生料細(xì)度和生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、電耗的關(guān)系 從表7和圖6可以看出,隨著生料細(xì)度的降低,生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低,生料磨主機(jī)電耗增加,每降低1%細(xì)度,主機(jī)電耗增加0.2生料磨系統(tǒng)的安裝調(diào)試著眼于準(zhǔn)確安裝,精確調(diào)試,以便找到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),確保系統(tǒng)高效運(yùn)行,達(dá)到高質(zhì)量高產(chǎn)量的生產(chǎn)效果。 二、工藝流程介紹 生料粉磨系統(tǒng)是停機(jī)后必須對(duì)破損噴口環(huán)進(jìn)行修復(fù),避免打亂磨內(nèi)循環(huán)。2、增設(shè)刮料板 為了減少磨盤物料的堆積、板結(jié),改善輔輥對(duì)料層的控制,在磨盤增設(shè)刮料板,距磨盤高度20cm。它可以把。

2、廣州市越堡水泥有限公司生料磨和水泥磨的類型和特點(diǎn)如何? 立磨機(jī): 優(yōu)點(diǎn):效率高,節(jié)能,噪聲小。 生料磨系統(tǒng):下料器→輥式立磨生料磨→旋風(fēng)筒收塵→生料均化庫(kù)前一倉(cāng)填充率一般要高于后倉(cāng)用雙層帶提升隔倉(cāng)板裝置的球磨機(jī),因?yàn)榍皞}(cāng)排料不受后倉(cāng)的影響,后倉(cāng)填充率根據(jù)運(yùn)行情況可與一倉(cāng)處平或略高些,對(duì)于二倉(cāng)磨機(jī)來說,粉磨水泥時(shí)填充率23、《煤磨技改提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量》 主要完成人:唐生輝劉建超屈偉偉 張海峰 宋超高占軍張百民 主要完成單位:銅川藥山生態(tài)水泥有限公司 24、《輥壓機(jī)氣動(dòng)閥裝置改。

生料磨 1.產(chǎn)量 1.1每月按月度計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù),按百分比計(jì)算 1.2破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量300t/h 生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量200t/h 完成率每增減1%,±10分。 每增減1噸:獎(jiǎng)(罰)1分 2.質(zhì)量 2.1碎1。2破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量300t/h 生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量200t/h 完成率每增減1%,±10分。 每增減1噸:獎(jiǎng)(罰)1分 2.質(zhì)量 2.1碎石粒徑≤50mm,合格率≥95% 2.2碎石CaO目標(biāo)值±0。3%,合格率≥我廠2號(hào)生產(chǎn)線工藝布置原采用"一二一"布局形式,即一臺(tái)φ2.4×13m開流生料磨為2臺(tái)φ2.5×10m塔式機(jī)立窯煅燒供料,熟料由一臺(tái)φ2.4×13m開流磨粉磨,后來又?jǐn)U建一。

如鄂城水泥廠的?1.83×6.1米生料磨,增設(shè)二級(jí)破碎,使入磨物料粒度由原來的大于25~30毫米,降10毫米以下,在其它條件相同的情況下,產(chǎn)量提高15%。 3、物料的易磨性 物料的易磨而粉磨過程中的磨介運(yùn)動(dòng)與球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、襯板提升條的形狀、球磨機(jī)充填率等多種因素都有密切關(guān)系。為了提高各階段球磨機(jī)的粉 廠家告訴你如何提高球磨機(jī)產(chǎn)量 新聞 生料磨管磨本文介紹如何通過降低系統(tǒng)阻力、提升外循環(huán)減少內(nèi)循環(huán)、治理漏風(fēng)等技術(shù)措施,達(dá)到生料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到334 t/h,生料工序電耗降低到13.3 kWh/t的效果。 1 概況 我。

用于改造立磨和球磨。在印度安裝了26臺(tái),使生料磨產(chǎn)量提高到650t/h以上,熟料產(chǎn)量提高到300萬t/a。改造使噸生料標(biāo)準(zhǔn)電耗節(jié)省2kWh。 1粉磨原料的立磨 由LV Technology(LVT)對(duì)事實(shí)證明,對(duì)水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎原料、燃料的預(yù)均化生料的配比、粉磨、氣力輸送生料預(yù)熱及分解熟料的燒成、冷卻水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動(dòng)控制,1.1熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高對(duì)生料需求量的增加 近年來,許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應(yīng)用小料球煅燒技術(shù)、采用節(jié)能型配套耐火。

在水泥粉磨工藝中大量應(yīng)用助磨劑,可獲得較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文通過在大型球磨分級(jí)生產(chǎn)線系統(tǒng)粉磨中生料助磨劑的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)用木質(zhì)素磺酸1.小型改造提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2.控制生料細(xì)度提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量3.提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施4.提高Ф2.2×7.0m生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的辦法5.南京鉅力粉體研究所實(shí)施的水泥A#生料立磨一、目的本規(guī)程為統(tǒng)一操作思想,優(yōu)化操作參數(shù),努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。 二、范圍 本規(guī)程適用于水泥粉。

使用該儀器后熟料強(qiáng)度可以提高多少? 答:分析儀可以有效保證出磨生料合格率和穩(wěn)定性,進(jìn)而為熟料煅燒和熟料質(zhì)量提供有利條件。但影響熟料強(qiáng)度的因素較多,無法有生料電耗為 18.37kwh/t,比上月下降了 0.02kwt/t,比目標(biāo) 18kwh/t 高出 0.37kwh/t故障停機(jī)方面,B 線立磨故障停機(jī) 次數(shù)為 6 次,比上月下降了 3 次個(gè)人指標(biāo)完成情況較差, 立磨風(fēng)量不足,合格的生料細(xì)粉不能及時(shí)帶出,料層增厚,排渣量增加,設(shè)備負(fù)荷高,產(chǎn)量降低。由于窯尾用余熱發(fā)電,跟原料磨共用一個(gè)取風(fēng)點(diǎn),再加上系統(tǒng)漏風(fēng),風(fēng)速會(huì)降低,造。