三、立磨 立磨與球磨相比,具有很多重要的突出優(yōu)勢,如粉磨效率高、工藝流程簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大細(xì)度可控制為: 0.20mm方孔篩篩余小于1.0%1.5%0.08mm方孔篩篩余可以放寬10%16%。 生料中含有石英、方解石,0.20mm方孔篩篩余小于0.5%1.0%0.08mm方孔篩篩余可以控制在10%14石料立式磨粉機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低等諸多優(yōu)勢和特點(diǎn),對物料的適應(yīng)能力非常強(qiáng)。這款設(shè)備采用了合理可靠。

現(xiàn)結(jié)合我 公司生料磨的生產(chǎn)情況,對影響生料磨成品細(xì)度的因素進(jìn)行分析。 基本情況:生料磨:ATOX37.5 立磨,細(xì)度目標(biāo)值一般≤14% (80μm),四組份配料:石灰石,砂巖,鐵粉(近期與在一個生料磨生產(chǎn)能力相對于窯富裕很小的新型干法廠一次生料磨因設(shè)備故障停磨檢修盡管采取了降低窯產(chǎn)量的措施到重新開磨時生料均化庫庫存已不足4h的窯產(chǎn)量 生料的細(xì)度 13:15 生料生料粉磨技術(shù)磨機(jī)規(guī)格為10m產(chǎn)量85110th入料粒度為25mm產(chǎn)品細(xì)度為4900孔篩篩余12磨機(jī)為傳動功率為1250kw利用350c的預(yù)熱器廢氣可烘干8以下的水分廢氣用量1415m7kg生料熱氣。

1.1 定義:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時還加入礦化劑、晶種等,立窯生產(chǎn)時還要加煤)按比例配合,粉磨到一定細(xì)度的物料。 1.2 分類:生料粉和生料漿1、尾卸提升循環(huán)烘干磨工藝流程 被磨物料通過粉磨、提升、選粉這種循環(huán)過程來達(dá)到符合要求的生料細(xì)度,同時在粉磨過程中通入適量的熱氣體,烘干物料中的水分,是球磨機(jī)粉磨生料（1）生料的細(xì)度主要取決于原料的易燒性、工藝流程、回轉(zhuǎn)窯的窯型、燒成溫度及水泥品種等。若原料中結(jié)晶石英、燧石與結(jié)晶方解石的比率較多,磨細(xì)一些；若用白堊、。

故嚴(yán)格控制入磨物料粒度的大小是立磨安全、長期、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。我公司入磨物料粒度控制在50 mm以下,不超過80 mm,使2臺ATOX37.5立磨的產(chǎn)量始終穩(wěn)定在180 t/h以上。 1.8 出磨生出磨生料中碳酸鈣合格率要求在 60%以上。但實(shí)際生產(chǎn)中往往波動較大, 有時達(dá)不到 60%,在這情況下,應(yīng)該分析原因,立即采取有效措施.在日常工作中,搞 好原材料的預(yù)均化,控制入磨我公司生料磨配用的粉煤灰的細(xì)度范圍一般在20%35%(80μm),粉煤灰不入磨而直接喂入旋風(fēng)分離器進(jìn)口。其用量大小,粗細(xì)程度對生料磨成品細(xì)度也有一定影響。在日常。

答:合理配料,生料中的CaO成分不要太高生料的細(xì)度不要太大生料要充分均化物料煅燒時要保證一定的液相量和液相粘度熟料要急冷,以免產(chǎn)生二次fCaO。 13、窯功而廢氣由原料磨風(fēng)機(jī)4107抽出,送入窯尾電收塵5403凈化,經(jīng)廢氣排風(fēng)機(jī)5405和煙囪排入大氣。 入磨頭的熱風(fēng)風(fēng)量由調(diào)節(jié)風(fēng)門4113控制調(diào)節(jié),磨頭溫度控制是根據(jù)入磨原料綜合水份變化,生料和水泥的粉磨細(xì)度控制在多少為宜 生料細(xì)度一般控制在0.08mm方孔篩篩余8%左右,0.02mm篩篩余小于1.0%即可。 如果生料中含有較多的結(jié)晶二氧化硅或難燒的方解石。

水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉掃式,其烘干能力很強(qiáng),利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料,入磨粒度可達(dá)100mm大型磨機(jī)甚可達(dá)150mm,可節(jié)省二級破碎系統(tǒng),節(jié)省投資和消耗,占地面積小,細(xì)度易調(diào)節(jié),也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操由于立式磨粉磨與選粉均在同一機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行,產(chǎn)品粒度均齊。而且,調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或?qū)эL(fēng)葉開度,能夠很快得到需要的產(chǎn)品細(xì)度。對生產(chǎn)不同細(xì)度的產(chǎn)品很有利,物料在磨內(nèi)停留時間很短(2～3min),易于自。

生料磨對物料細(xì)度要求,因此,當(dāng)要求產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)時,巳被磨細(xì)的物料將會產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象,并在磨內(nèi)形成緩沖層,妨礙粗料進(jìn)一步磨紉,從而降低粉磨效率,且產(chǎn)量低、電耗高。 閉路流程可以減2.1生料的基本概念 1)生料:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時還加入礦化劑、晶種等,立窯生產(chǎn)時還要加煤)按比例配合,粉磨到一定細(xì)度的物料。 2.2生料粉磨 粉磨是將小塊生料磨采用了丹麥?zhǔn)访芩笰tox37.5立式磨,水泥熟料燒成預(yù)分解系統(tǒng)為CDC型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐,旋窯規(guī)格為Φ4×58米,水泥磨規(guī)格為Φ3.8×13米雙滑履傳動球。

生料和水泥的粉磨細(xì)度控制在多少為宜 生料細(xì)度一般控制在0.08mm方孔篩篩余8%左右,0.02mm篩篩余小于1.0%即可。如果生料中含有較多的結(jié)晶二氧化硅或難燒的方解石 、生料磨制得越細(xì),比表面積越大,那么物料之間的顆粒粒徑會變得越小,擴(kuò)散的比表面積即點(diǎn)和面的接觸多,擴(kuò)散界面和反應(yīng)截面會大大增加,這會讓物料反應(yīng)能力和擴(kuò)散能力大大提升,非反映到我廠的具體操作上,設(shè)備問題多,配料、生料成分、入窯流量波動大,操作上更要細(xì)心,多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題,提出改進(jìn)意見。 二。

生料磨對物料細(xì)度要求,生料細(xì)度對熟料煅燒的影響分析生料細(xì)度該如何控制? 正確答案 生料磨得愈細(xì),物料顆粒尺寸愈小,比表面積愈大,組分間的接觸面愈大,同時表的質(zhì)點(diǎn)的自由能亦大,使反應(yīng)和擴(kuò)散能力增生料 13.77 2.99 1.97 43.02 1.69 0.961 2.78 1.52 表1顯示,正常生料與對應(yīng)的80μm篩余物的化學(xué)成分有顯著差異,篩余物中含有更多的SiO2,正是這部分SiO2會顯著降低生料易燒性,因此控制粗顆粒部分Si間的生料細(xì)度和均勻性系數(shù)(由80μm 和0.2mm 篩余計算)見表3。 表3 停磨前后生料細(xì)度和均勻性系數(shù) 序號樣品時間 80μm 篩余/% 0.2mm 篩余/% 均勻性系數(shù) 1 停磨前 18 2.2 0.87。

水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力但實(shí)際生產(chǎn)中,不恰當(dāng)?shù)靥岣叻勰ゼ?xì)度,會降低磨機(jī)產(chǎn)量,增加能耗。研究表明,生料細(xì)度超過一定限度(比表面積大于5000cm2/g)對熟料質(zhì)量的提高并不明顯。從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的角度考慮是不一般控制入磨物料粒度以＜15m m 為宜,對于大型磨機(jī),因其破碎能力較強(qiáng),可以將入磨物料粒度提高到25～30m m 。但大型立式生料磨的入磨物料粒度可達(dá)100m m,因此具體的入磨。