礦渣微粉要想充分發(fā)揮其功效,必須將礦渣粉磨一定細(xì)度(一般比表面積≥400m2/kg)。礦渣中玻璃體含量較多,易磨性較差,導(dǎo)致礦渣粉磨規(guī)定細(xì)度所產(chǎn)生的 ?；郀t礦渣中玻璃體含量鎂渣綜合利用及其高附加值應(yīng)用的可行性報(bào)告南京工業(yè)大學(xué)2010年1月1 項(xiàng)目背景 鎂渣是冶煉金屬鎂時(shí)產(chǎn)生的以硅酸鹽礦物為主要成分的工業(yè)廢渣。我國(guó)具有豐富的鎂

洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 日產(chǎn) 5000 噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)(粉磨)工藝設(shè)計(jì)—參數(shù) 2 摘 要 本設(shè)計(jì)是針對(duì) 5000t/d 熟料新型干法生產(chǎn)線(xiàn)(粉磨)的工藝設(shè)計(jì),水泥粉 磨是水泥可以得知,篩余物的SiO2含量升高是由于硅石易磨性差引起,Fe2O3及MgO含量升高是由于銅礦渣易磨性差引起,LOI及CaO含量降低是由于石灰石易磨性較好引起,Al2O3含量

(1)采用原配料方案生產(chǎn)時(shí),由于硅石硬度較大,易磨性較差,使得硅石在磨內(nèi)粉磨滯后于其他原材料,造成生料指標(biāo)調(diào)整較困難,生料KH值合格率低,停磨后砸磨時(shí)間較長(zhǎng)。過(guò)去,鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。后來(lái),隨著鋼

(1)采用原配料方案生產(chǎn)時(shí),由于硅石硬度較大,易磨性較差,使得硅石在磨內(nèi)粉磨滯后于其他原材料,造成生料指標(biāo)調(diào)整較困難,生料KH值合格率低,停磨后砸磨時(shí)間較長(zhǎng)。(4) 易磨性:由于鋼渣結(jié)構(gòu)致密和它的組成關(guān)系,鋼渣較耐磨,用易磨指數(shù)表示,標(biāo)準(zhǔn)砂為1高爐渣0.96鋼渣為0.7。2.5 鋼渣的化學(xué)性質(zhì)(1) 堿度:指鋼渣中的CaO與 、含量

將普通磨機(jī)改造成粉煤灰專(zhuān)用研磨機(jī)磨機(jī)筒體一般一分為二,針對(duì)粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對(duì)球磨機(jī)內(nèi)裝置經(jīng)行粉煤灰專(zhuān)用超細(xì)磨的改造:采用 粉煤灰球磨機(jī),磨粉由于生產(chǎn)原料中硅石易磨性差,生料立磨粉磨過(guò)程中磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大,半年需要更換修復(fù)一次,每修復(fù)一次費(fèi)用約60萬(wàn)元,而正常使用情況下只需二年更換修復(fù)一次磨

硅石的易磨性,1、大球直徑的確定。取決于球磨機(jī)規(guī)格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多級(jí)配球中的級(jí)球徑為準(zhǔn)。如某臺(tái)球磨機(jī)在多級(jí)配球中大球徑為100mm,進(jìn)行兩級(jí)配球時(shí)應(yīng)選擇直徑為90m該生產(chǎn)線(xiàn)生料粉磨系統(tǒng)為立磨工藝,由于硅石的易磨性差,生料粉磨過(guò)程中磨輥和磨盤(pán)襯板磨損非常大,在使用黏土配料情況下只需2年更換修復(fù)一次磨輥和磨盤(pán)襯板,粉磨低堿生料時(shí)多3個(gè)月

礦渣微粉要想充分發(fā)揮其功效,必須將礦渣粉磨一定細(xì)度(一般比表面積≥400m2/kg)。礦渣中玻璃體含量較多,易磨性較差,導(dǎo)致礦渣粉磨規(guī)定細(xì)度所產(chǎn)生的 ?；郀t礦渣中玻璃體含量約占試樣數(shù)的76%,平均Wi為11.69kWh/t,其余為增加砂頁(yè)巖的配料,不配黏土的生料很少,兩者綜合平均Wi為12.5kWh/t,易磨性總體趨好立窯一直采用半黑/全黑生料配料,同時(shí)還摻入螢石等礦

過(guò)去,鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。后來(lái),隨著鋼傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯生料主要是以石灰石+黏土+鐵粉或鐵礦石三組分配料,約占試樣數(shù)的76%,平均wi為11.69kwh/t,其余為增加砂頁(yè)巖的配料,不配黏土的生料很少,兩者綜合平均w

制得了以C2MS2(鈣鎂黃長(zhǎng)石)為主要礦物的高鎂低碳水泥熟料,其煅燒溫度比低碳水泥熟料低,易磨性好,固碳率與低碳水泥熟料相當(dāng),碳化后的強(qiáng)度能達(dá)到以C3S2為主要礦熟料的易磨性差,而粉煤灰又是細(xì)度非常好粉體,生產(chǎn)水泥時(shí),粉煤灰與熟料及其他混合材礦物共同混磨,嚴(yán)重影響熟料和其他礦物的細(xì)化。 2實(shí)驗(yàn)過(guò)程 2.1原材料準(zhǔn)備及化學(xué)分析 2.1.1原料的制備 1、石灰石樣

將普通磨機(jī)改造成粉煤灰專(zhuān)用研磨機(jī)磨機(jī)筒體一般一分為二,針對(duì)粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性,對(duì)球磨機(jī)內(nèi)裝置經(jīng)行粉煤灰專(zhuān)用超細(xì)磨的改造:采用 粉煤灰球磨機(jī),磨粉制得了以C2MS2(鈣鎂黃長(zhǎng)石)為主要礦物的高鎂低碳水泥熟料,其煅燒溫度比低碳水泥熟料低,易磨性好,固碳率與低碳水泥熟料相當(dāng),碳化后的強(qiáng)度能達(dá)到以C3S2為主要礦