膠帶機(jī)卸料點(diǎn)處產(chǎn)生粉塵,濃度為2/3,設(shè)計(jì)選用/230沖擊式除塵器一臺,除塵器的除塵效率 實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓,造成崗位環(huán)境粉下部罩(膠帶機(jī)) 7.8 7 輥式破碎機(jī) 上部罩 2.0 下部罩(膠帶機(jī)) 5.9 8 可逆式錘式破碎機(jī) 上 為了造成罩內(nèi)負(fù)壓,確定除塵抽風(fēng)量時必須滿足密閉罩內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在大多數(shù)

評分:3.5/57頁(僅對熱料時用)下部罩 1膠帶運(yùn)輸機(jī)整體密閉.輥式破碎機(jī)下部罩(膠帶機(jī))可逆式錘式破 8碎.過多,常用這種方法計(jì)算大容積密閉罩或密閉室抽風(fēng)量。. 1413錘式破碎膠帶機(jī)卸料處,因落差較小可只設(shè)水力除塵。(2)干式磁選雙筒永磁干選取機(jī)的磁選是在密閉的機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行。一般在機(jī)殼上部設(shè)吸塵罩,抽風(fēng)量按下表選取干式磁選機(jī)除塵抽風(fēng)量規(guī)

膠帶機(jī)抽風(fēng)量, 節(jié)省除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量,單個槽的抽風(fēng)量是整條膠帶涉及的所有系統(tǒng)的風(fēng)量。 卸料小車的一側(cè)設(shè)置移動除塵通風(fēng)裝置,抽風(fēng)風(fēng)管與溜槽并排安裝,一頭對準(zhǔn)槽口抽風(fēng),另一頭與移(5)生產(chǎn)正常后,要求1#風(fēng)箱控制在1/3風(fēng)門使用,防止抽風(fēng)量過大,抽滅爐火,形成煤氣泄漏 3、帶電子秤的膠帶機(jī)崗位,按照電子秤的有關(guān)操作規(guī)定依時做好靜態(tài)校零,電子秤粘附的

膠帶機(jī)抽風(fēng)量,膠帶整體密閉 2.5 13球磨機(jī)出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求定 △ P = Q2 ζ ×10 6 ζ =4.5～5.5為了造成罩內(nèi)負(fù)壓,確定抽風(fēng)量時必須滿足密閉罩內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在紅土礦經(jīng)破碎篩分后由膠帶機(jī)送回轉(zhuǎn)窯焙燒。焙燒后由保溫罐送入電爐冶煉車間。.. 出鐵口除塵抽風(fēng)量OONmh。kVA礦熱爐爐蓋排煙罩排出的煙氣溫度為℃～℃排煙量為N

冷 2膠帶機(jī)頭抽風(fēng)量不足,導(dǎo)致集氣罩內(nèi)揚(yáng)塵較大 。在冷 3、冷 4膠帶機(jī)尾受料點(diǎn),由于冷 1、冷 2膠帶機(jī)頭卸料溜槽設(shè)計(jì)為直筒,導(dǎo)料槽密封不嚴(yán),料量成倍增加,抽風(fēng)量太小,造膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)墓┝戏绞綗Y(jié)礦 、球網(wǎng)、如表 l所示 。塊礦和焦炭采用高效環(huán)保篩進(jìn)行篩 數(shù)據(jù)沒定和生產(chǎn)除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量48~104m /h。針對出鐵的間斷性,操作,執(zhí)行對生產(chǎn)過程

輸出膠帶機(jī)受料及其轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中產(chǎn)生的粉塵。焦、礦槽除塵點(diǎn)與抽風(fēng)量見下表:部位除塵點(diǎn)名稱點(diǎn)數(shù)同時工作點(diǎn)數(shù)每點(diǎn)風(fēng)量 m3/h總風(fēng)量 m3/h備注燒結(jié)礦槽槽上料倉 8 1 2500膠帶整體密閉 2. 5 2ζ ×1013球磨機(jī)出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求定 △P=Qζ =4. 5～5. 5 6為了造成罩內(nèi)負(fù)壓,確定除塵抽風(fēng)量時必須滿足密閉罩內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。

皮帶機(jī)下料口除塵設(shè)備,、存在問題袋式除塵器的過濾面積選型過小,實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大見表。表改造膠帶機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵由于誘導(dǎo)氣流的存在沖擊產(chǎn)生的粉塵迅速往下一膠帶機(jī)擴(kuò)散而原設(shè)計(jì)正是忽略了誘導(dǎo)氣流的存在造成了設(shè)計(jì)上的失誤我們將下一膠帶機(jī)的受料點(diǎn)的抽風(fēng)量提

抽風(fēng)量( m 3 /h ) 氣體的含塵濃 度( mg/ m 3 ) 推薦采用的 除塵器形式 粗 破 碎 破碎機(jī)上部 按膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn) 點(diǎn)風(fēng)量采取 2000~4000 濕式除塵器 袋式除塵器 注: 1 、對各工段產(chǎn)生灰評分:3.5/57頁(僅對熱料時用)下部罩 1膠帶運(yùn)輸機(jī)整體密閉.輥式破碎機(jī)下部罩(膠帶機(jī))可逆式錘式破 8碎.過多,常用這種方法計(jì)算大容積密閉罩或密閉室抽風(fēng)量。. 1413錘式破碎

膠帶整體密閉球磨機(jī)出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求定△P=Qζ×ζ=～為了造成罩內(nèi)負(fù)壓,確定除塵抽風(fēng)量時必須滿足密閉罩內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在大多數(shù)情況下,其抽2.1.2熔劑主要有石灰石及生石灰。來自一次料場的石灰石(粒度80～0mm),由膠帶機(jī)從原 可合理分配燒結(jié)抽風(fēng)量,提高風(fēng)量利用率另外,還可以對終點(diǎn)溫度、煙道溫度和廢氣溫度

為數(shù)眾多的膠帶機(jī)塵源,目前只在其轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置機(jī)械抽風(fēng)、除塵,而對膠帶機(jī)中段的揚(yáng)塵則無控制措施。而膠帶機(jī)產(chǎn)生的粉塵,分散度較高,5微米以下的約占90%,懸浮速度約為0.0 節(jié)省除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量,單個槽的抽風(fēng)量是整條膠帶涉及的所有系統(tǒng)的風(fēng)量。 卸料小車的一側(cè)設(shè)置移動除塵通風(fēng)裝置,抽風(fēng)風(fēng)管與溜槽并排安裝,一頭對準(zhǔn)槽口抽風(fēng),另一頭與移

膠帶機(jī)卸料處因落差較小可只設(shè)水力除塵。()干式磁選雙筒永磁干選取機(jī)的磁選是在密閉的機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行。一般在機(jī)殼上部設(shè)吸塵罩抽風(fēng)量按下表選取干式磁選機(jī)除塵抽風(fēng)量規(guī)格輸出膠帶機(jī)受料及其轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中產(chǎn)生的粉塵。焦、礦槽除塵點(diǎn)與抽風(fēng)量見下表部位除塵點(diǎn)名稱點(diǎn)數(shù)同時工作點(diǎn)數(shù)每點(diǎn)風(fēng)量M3/H總風(fēng)量M3/H備注槽上料倉稱量

膠帶機(jī)抽風(fēng)量,膠帶整體密閉2.5 13球磨機(jī)出料抽氣密閉罩、風(fēng)量由工藝要求 106 =4.5～5.5為了造成罩內(nèi)負(fù)壓,確定抽風(fēng)量時必須滿足密閉罩內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)量的總平衡。在大多數(shù)情況下,其抽風(fēng) 節(jié)省除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量,單個槽的抽風(fēng)量是整條膠帶涉及的所有系統(tǒng)的風(fēng)量。 卸料小車的一側(cè)設(shè)置移動除塵通風(fēng)裝置,抽風(fēng)風(fēng)管與溜槽并排安裝,一頭對準(zhǔn)槽口抽風(fēng),另一頭與移

膠帶機(jī)抽風(fēng)量,膠帶機(jī)的排風(fēng)量 11 2.1.2料槽的排風(fēng)量 12 2.1.3設(shè)備產(chǎn)塵點(diǎn)的排風(fēng)量 13 2.1.4風(fēng)量的計(jì)算 14 2.2防塵密閉罩 14 2.2.1密閉罩形式 15 2.2.2密閉罩的設(shè)計(jì)原則 15 2.3抽風(fēng)罩設(shè)計(jì) 16抽風(fēng)量大小,除塵系統(tǒng)布置等多種因素.例如,l'高爐的槽外篩,膠帶機(jī)受料點(diǎn)等的揚(yáng)塵仍較大,這不能說是電除塵器效果不好,而是設(shè)計(jì)及旖工缺陷的結(jié)果.因此.設(shè)計(jì)時,應(yīng)全面考慮,制定