焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 1 、工藝流程簡述流程圖 脫硫來的煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)作用下,由負(fù)壓變?yōu)檎龎?然后進(jìn)入硫銨工段。 2、設(shè)備列表 3 、崗位工藝技術(shù)指標(biāo) 3.110.精脫硫焦?fàn)t煤氣管道介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)模糊不清。 行政檢查 于2021年4月30日整改到位 2021年4月21日 2021年4月21日 遷安市應(yīng)急管理局 冀唐遷安應(yīng)急檢查[2021]危02濕法脫硫具有焦?fàn)t煤氣處理量大、脫硫效率高等特點(diǎn),在國內(nèi)焦?fàn)t煤氣脫硫中較為常用。 1、濕式吸收法 濕式吸收法是以單乙醇胺、碳酸鹽及氨溶液等不同的堿源作吸收液,吸收焦?fàn)t煤

1、煤化工(焦化廠)焦?fàn)t煤氣6大脫硫技術(shù)詳解與脫硫工藝選擇1、焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)焦?fàn)t煤氣常用的脫硫方法從脫硫劑的形態(tài)上來分:包括干法 脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)。二、焦?fàn)t煤氣濕法脫硫技術(shù) 濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫。常用的方法有氨水法、VASC法、單乙醇胺法、砷堿法、改良ADA法、TH法、苦味酸法、對(duì)苯二酚法以下是小編為大家收集的焦化操作規(guī)程,僅供參考,希望對(duì)您有所幫助。 目錄 第1篇焦化線安全技術(shù)操作規(guī)程 第2篇煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程 第3篇焦化設(shè)備冷凝鼓

脫硫效率≥90% 5、正常操作 5.1按規(guī)程進(jìn)行本崗位設(shè)備的開、停工操作。 5.2每小時(shí)檢查一次系統(tǒng)內(nèi)各溫度、壓力、流量、液位情況,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)使之符合技術(shù)規(guī)定。 5.3負(fù)責(zé)循環(huán)煤化工(焦化廠)焦?fàn)t煤氣6大脫硫技術(shù)詳解與脫硫工藝選擇 煤化工廢水處理技術(shù)方案有哪些? 煉焦配煤技術(shù)與方法(優(yōu)化配煤,確保焦炭質(zhì)量) 焦化廠煉焦車間裝煤車司機(jī)崗位技術(shù)操1.2、制備栲膠液時(shí),制備槽內(nèi)液位不要控制太高,空氣或脫硫崗位操作規(guī)程 1.生產(chǎn)工藝流程概述 從洗脫苯來的約3035℃的焦?fàn)t煤氣串聯(lián)進(jìn)入脫硫塔(A .B )下部,與塔頂噴淋下來的

焦化廠化工車間脫硫崗位操作規(guī)程脫硫崗位操作規(guī)程 1.工藝流程 自鼓冷工段來的焦?fàn)t煤氣首先進(jìn)入預(yù)冷塔。預(yù)冷塔分兩段,在預(yù)冷塔下段,噴灑的焦油氨水與煤氣直接逆流接觸,在冷卻煤氣的同時(shí)將煤氣中的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)操作規(guī)程.docx,焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)操作規(guī)程 1、工藝流程簡述及流程圖 電捕來的煤氣進(jìn)入填料吸收塔底部,與塔頂噴灑下來的再生溶液逆流接觸,吸收11)夾套和蒸氣包(或鍋爐)安全操作規(guī)程 12)熱備爐的安全操作規(guī)程 13)煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程 14)煤氣儲(chǔ)存柜安全操作規(guī)程 15)煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程

焦?fàn)t煤氣脫硫操作規(guī)程,1.1焦?fàn)t煤氣干法脫硫技術(shù) 干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫,同時(shí)脫除氰化物及焦油霧等雜質(zhì)。 干法脫硫又分為中溫脫硫、低溫脫硫和高溫脫硫。常用脫硫劑有鐵系應(yīng)小于20mg/m3。3.4.1.4焦?fàn)t煤氣脫硫可以生產(chǎn)硫磺或硫酸氨,做到變害為利。3.4.2脫硫后硫化氫超標(biāo)的的處理3.4.2 .1脫硫吸收塔的操作溫度。操作溫度是由進(jìn)塔煤氣脫硫效率≥90% 5、正常操作 5.1按規(guī)程進(jìn)行本崗位設(shè)備的開、停工操作。 5.2每小時(shí)檢查一次系統(tǒng)內(nèi)各溫度、壓力、流量、液位情況,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)使之符合技術(shù)規(guī)定。 5.3負(fù)責(zé)循環(huán)

脫硫操作規(guī)程完整脫硫崗位操作規(guī)程 1、生產(chǎn)工藝流程概述 從洗脫苯來的約30—35℃的焦?fàn)t煤氣串聯(lián)進(jìn)入脫硫塔下部,與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸進(jìn)行洗滌,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而焦化廠傳統(tǒng)脫硫工段一般僅考慮H2S的脫除,同時(shí)脫除H2S和有機(jī)硫的工業(yè)案例較少,目前僅有安陽鋼鐵12萬m3/h焦?fàn)t煤氣脫硫、南京鋼鐵5.5萬m3/h和２萬m3/h焦?fàn)t煤氣脫硫、日照鋼鐵5萬m3/h真空碳酸鉀法是利用碳酸鉀溶液直接吸收酸性氣體,脫硫裝置在粗苯回收后面,位于焦?fàn)t煤氣工藝流程末端。該工藝開始是由德國引進(jìn)而來的,使用該方法脫硫脫氰后的酸性氣體,既可以采用克

焦?fàn)t煤氣脫硫操作規(guī)程,來自精脫萘裝置的焦?fàn)t煤氣,從裝有高效脫硫劑的七筐式脫硫塔底部進(jìn)入,塔頂引出的凈化煤氣去儲(chǔ)配站。兩臺(tái)脫硫塔設(shè)計(jì)成既能并聯(lián)操作,又能串聯(lián)操作。 1、精脫萘是焦側(cè)混合用焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié) A(集氣管壓力及鼓風(fēng)機(jī)前吸力控制: 其目的是保護(hù)焦?fàn)t壓力穩(wěn)定,在集氣管壓力控制中,由于焦?fàn)t、鼓風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)是多變量系統(tǒng),存在復(fù)雜的耦合關(guān)系,使3加熱用煤氣由外部架空管道引入調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管高爐煤氣pa焦?fàn)t煤氣pa進(jìn)入焦?fàn)t焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室而

焦?fàn)t煤氣SDS干法脫硫工藝流程原理 焦?fàn)t煤氣脫硫可使用SDS干法脫硫工藝,其脫硫工作流程為:焦?fàn)t煙氣從余熱鍋爐出來后通過管道被引出(160230℃,隨后進(jìn)入SDS干法脫硫工藝系統(tǒng)。通過噴射以及均布分流濕法脫硫操作規(guī)程 1崗位職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)煤氣的脫硫凈化,根據(jù)煤氣進(jìn)出口質(zhì)量分析,及時(shí)調(diào)整操作,保證各項(xiàng)操作技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。 1.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開停調(diào)換,正常運(yùn)轉(zhuǎn)和事故1、第三章 脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 本操作規(guī)程適用于脫硫崗位二、 工藝說明(一)硫化氫洗滌裝置來自電捕焦油器溫度約2024的煤氣進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔由下部的預(yù)冷段、中部的脫硫段和

該【脫硫操作規(guī)程 】是由【游園會(huì)】上傳分享,文檔一共【14】頁,該文檔可以免費(fèi)在線閱讀,需要了解更多關(guān)于【脫硫操作規(guī)程 】的內(nèi)容,可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功焦?fàn)t煤氣脫硫工藝煤化工工藝大作業(yè) 焦 爐 煤 氣 脫 硫 工 藝 的 探 討 院系:資源與環(huán)境學(xué)院 班級(jí):化工09—4班 姓名:*** 學(xué)號(hào):14 *** 焦?fàn)t煤氣脫硫工藝的探討 作者:*** 摘要:冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器,除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送脫硫工段。 粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無機(jī)硫

GB/T 液體氟橡膠涂敷脫硫后煙囪耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范 GB/T 液體氟橡膠涂敷脫硫后煙囪耐蝕作業(yè)技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黑色冶金,關(guān)于脫硫的標(biāo)準(zhǔn) YB/T 焦冷鼓工段槽區(qū)崗位技術(shù)操作規(guī)程1工藝說明從氣液分離器來的焦?fàn)t煤氣,經(jīng)橫管式初冷器冷卻到1923℃,進(jìn)入電捕焦油器,煤氣中焦油霧在高壓電場(chǎng)作用下被負(fù)電荷化,并沉淀于沉淀極上,焦化廠硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程 一、工藝流程 1、硫銨工序 由冷鼓送來的煤氣,經(jīng)蒸汽預(yù)熱后,進(jìn)入噴淋式飽和器的上段噴淋室,在此分兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除器的