燃料中的硫大多以有機(jī)硫的形態(tài)存在,這種硫的分解需要在較高的溫度下進(jìn)行,所以燒結(jié)時(shí)所用燃料不希望硫太高。一般焦粉硫較無(wú)煙煤為低,且前者可能主要是無(wú)機(jī)硫,比較易于除去燒結(jié)煙氣脫硫的研究,日本居于地位,日本在20世紀(jì)70年代建設(shè)的大型燒結(jié)機(jī),先后采用了燒結(jié)煙氣脫硫法,脫硫方式為濕式吸收法。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后,考慮到交流匯報(bào)內(nèi)容一、關(guān)于濕法脫硫(脫硝)排放煙氣拖尾及"煙二、造成"煙囪雨"現(xiàn)象的原因探討三、"煙囪雨"案例及治理方法簡(jiǎn)介四、關(guān)于燒結(jié)煙氣脫硫脫

鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進(jìn)入加濕器內(nèi)進(jìn)行增濕消化使混合灰的水分含量保持在3到5之間加濕后六、脫硫脫硝工程主要指標(biāo) 頁(yè),共32頁(yè)。一、概述 ?燒結(jié)生產(chǎn)是以精礦粉、各種含鐵廢物、除塵灰、氧化鐵皮等含鐵物料作為主要原料,配入適當(dāng)比例的焦粉或無(wú)煙煤和熔劑石灰煙氣脫硫工藝：（1）濕法石灰石石膏法：將石灰石粉末與水混合后噴入排放的煙氣中,與廢氣中的SO2發(fā)生

循環(huán)流化床脫硫工藝主要采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,由燒結(jié)機(jī)排出的含硫煙氣從脫硫反應(yīng)塔的底部進(jìn)人,經(jīng)過(guò)脫硫反應(yīng)塔下部的文丘里裝置,煙氣速度加快,并與很?前,燒結(jié)煙?治理的?藝主要有活性焦脫硫脫硝?藝、半?法脫硫+SCR 脫硝?藝、濕法脫硫+ SCR 脫硝?藝。所以應(yīng)根據(jù)項(xiàng)?特點(diǎn)、占地?積、煙?條件、處理成本等各??綜合考燒結(jié)煙氣脫硫 結(jié)合國(guó)內(nèi)外目前的排放要求及資源狀況,燒結(jié)硫的產(chǎn)生機(jī)理、燒結(jié)煙氣的特點(diǎn),綜合干法、半干法、氨法等脫硫工藝,我公司技術(shù):SDPZ脫硫工藝非常適用于省內(nèi)鋼鐵企

3.1燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀 淮鋼集團(tuán)、太鋼集團(tuán)、萊鋼集團(tuán)先后采用"煙道氣處理 目前燒結(jié)煙氣脫硫有實(shí)際應(yīng)用的技術(shù)分為以下四類: 焦化剩余氨水或全部焦化廢水'燒結(jié)機(jī)脫硫煙道出來(lái)的煙氣,經(jīng)機(jī)頭ESP除塵器、主抽風(fēng)機(jī)后,通過(guò)氣封式風(fēng)檔控制,從吸收塔進(jìn)入。在吸收塔進(jìn)口段,高溫?zé)煔馀c加入的吸附劑、循環(huán)灰充分預(yù)混合,進(jìn)行初冷凝系統(tǒng)對(duì)脫硫出口的煙氣還具有污染物系統(tǒng)脫除的作用,對(duì)脫硫后煙氣中的粉塵、氣溶膠、硫酸鹽、SO3等有明顯的脫除效果。 該工藝中的MGGH系統(tǒng)是將進(jìn)脫硫前的燒結(jié)煙氣余熱回收,用來(lái)

煙氣脫硫塔 在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,燒結(jié)是將各類粉狀并含有鐵元素的原料,通過(guò)混合適宜的燃料與溶劑放入到燒結(jié)設(shè)備中點(diǎn)火燃燒的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)對(duì)這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究后可以發(fā)現(xiàn),燃料中的硫大多以有機(jī)硫的形態(tài)存在,這種硫的分解需要在較高的溫度下進(jìn)行,所以燒結(jié)時(shí)所用燃料不希望硫太高。一般焦粉硫較無(wú)煙煤為低,且前者可能主要是無(wú)機(jī)硫,比較易于除去高溫?zé)Y(jié)煙氣進(jìn)入吸收塔后,立即與呈強(qiáng)堿性的吸收劑霧滴接觸,煙氣中的酸性成份(HCl、HF、SO2、SO3)被吸收,同時(shí)霧滴的水分被蒸發(fā),變成干燥的脫硫產(chǎn)物。 SDA工藝流程:SDA Process SDA的關(guān)鍵設(shè)備 Key

根據(jù)燒結(jié)煙氣特點(diǎn),脫硫工藝在技術(shù)上要求對(duì)煙氣SO2濃度、其他成分、煙溫及流量的變化具有快速適應(yīng)性,結(jié)合部分鋼鐵企業(yè)脫硫工藝實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)幾種典型燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行對(duì)比分析。受原料資源和工藝技術(shù)等因素的限制,目前,鐵 礦石燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中SO x 的減排為現(xiàn)實(shí)和相對(duì)經(jīng) 濟(jì)的方式還是進(jìn)行燒結(jié)煙氣(廢氣)脫硫。在燒結(jié)煙 氣脫硫工藝的研究、開(kāi)發(fā)進(jìn)程中,先后完,在燒結(jié)料焙燒時(shí)產(chǎn)生大量的廢氣(SO2、NOX、CO、煙塵)及粉塵,經(jīng)過(guò)電除塵后通過(guò)煙囪排出,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為改善環(huán)境,減少污染物排放,增設(shè)此煙氣治理裝置。 煙 2、氣治理裝置:活

介紹了鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣污染狀況及煙氣特點(diǎn),存在問(wèn)題,比較了各種燒結(jié)煙氣脫硫方法的優(yōu)劣勢(shì)、適用范圍,分析了目前燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài),指出了未來(lái)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的國(guó)內(nèi)外燒結(jié)煙?脫硫現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題_興連 冶?管理2012年第8期 "??五"期間,為推進(jìn)鋼鐵?業(yè)?氧化硫排放總量控制?標(biāo)的實(shí)現(xiàn),燒結(jié)煙?脫硫依然是環(huán)保治理。新建燒煙道反 應(yīng)器內(nèi)形成充滿高濃度濕灰和脫硫劑的環(huán)境,煙氣 迅速降溫、增濕。 煙氣溫度降到70 ℃左右,煙氣相對(duì) 濕度達(dá)到約40%, 此時(shí)煙氣中SO2 與吸收劑 Ca(OH)2 反

脫硫工藝流程:燒結(jié)機(jī)煙氣分煙道分別進(jìn)入兩臺(tái)電除塵器及2#、3#引風(fēng)機(jī),SO2濃度較高的煙氣經(jīng)2#引風(fēng)機(jī)自脫硫島的底部進(jìn)入吸收塔,煙氣經(jīng)吸收塔底文丘里結(jié)構(gòu)加速后與消化石灰發(fā)生脫硫反應(yīng)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐煙氣溫度較高,一般能達(dá)到200℃以上,熱量利用降能耗,降低燒結(jié)燃料單耗3%~8%同時(shí)煙氣中CO含量能達(dá)到1~2%,CO燃燒可釋放出熱量,利用后降能耗。從設(shè)計(jì)上將燒結(jié)頭但濕法脫硫?qū)σ訮M1.0氣溶膠顆粒形式存在的SO3的脫除效率通常只有20%~50%。為此,鋼鐵燒結(jié)濕法脫硫后排放煙氣的SO3濃度遠(yuǎn)高于燃煤發(fā)電機(jī)組。燒結(jié)濕法脫硫"有色煙羽"比電力行業(yè)更突

編制組于 2013 年 9 月邀請(qǐng)行業(yè)有關(guān)專家在長(zhǎng)沙召開(kāi)了《鋼鐵工業(yè)燒結(jié)機(jī)煙 氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 石灰石/石灰石膏濕法》(初稿)及編制說(shuō)明的預(yù)審會(huì),在 會(huì)上針對(duì)標(biāo)1、燒結(jié)煙氣同時(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)是一種基于循環(huán)流化床的脫硫脫硝一體化技術(shù),通過(guò)使用低溫催化劑,將NO氧化成NO2,配合使用全新脫硫脫硝反應(yīng)塔及脈沖袋式除塵器,能夠?qū)崿F(xiàn)溫度150℃及[摘 要]我國(guó)煉鋼燒結(jié)煙氣污染是主要的大氣污染源之一,我國(guó)大氣污染的程度不斷加深,有必要對(duì)各類主要污染源進(jìn)行治理,同時(shí)進(jìn)行污染源頭氣體凈化。煉鋼燒結(jié)氣具有

本專題涉及脫硫 煙氣的標(biāo)準(zhǔn)有129條。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類中,脫硫 煙氣涉及到建筑材料、廢物、環(huán)境保護(hù)、橡膠和塑料制品、鋼鐵產(chǎn)品、化工設(shè)備、造船和海上構(gòu)筑物綜合、肥料、有色金屬燒結(jié)機(jī)脫硫煙道出來(lái)的煙氣,經(jīng)機(jī)頭ESP除塵器、主抽風(fēng)機(jī)后,通過(guò)氣封式風(fēng)檔控制,從吸收塔進(jìn)入。在吸收塔進(jìn)口段,高溫?zé)煔馀c加入的吸附劑、循環(huán)灰充分預(yù)混合,進(jìn)行初步的脫硫